异形弹簧的绕制方法及故障解决方法

　　使用各种绕簧机绕簧都会产生各种质量问题，除了有效的掌握和合理的调整机器以外，影响绕簧的因素有很多，例如：材料尺寸的精度、材料强度(软硬)的均匀性、材料表面的状态、机器的精度尤其是操作人员的技术水平等等。在生产的过程中   经常进行检查，及时发现问题，随时进行纠正。
　　把芯棒一头打孔夹在车床卡盘上，一头用   压紧。把车床转速调低，把所要绕制的材料夹在芯棒打孔处，就可匀速制作。工作效率很高。
　　异形弹簧质量的控制：
　　以下列出普通绕簧机绕簧时经常出现支承圈的直径增大。这主要是因为支承圈的螺旋升角比有效圈的螺旋升角要小，在送料长度不变(一致)的前提下、并且又在卷簧顶杆位置又不变动的情况下，构成的两相邻弹簧圈的直径必然就会有大小，螺旋升角小的支承圈直径就会大于螺旋升角大的有效圈直径。
　　解决的办法：一是设计专用变径凸轮片，类似于绕中凸形弹簧的方法，使中间圈的直径稍微大一些，当节距板刚刚推节距后，异形弹簧支承圈与有效圈的直径基本达到一致;二是采用带凸台的节距板，绕簧时将弹簧圈钩住，对绕制大直径大旋绕比的弹簧比较适合。
　　对于数控绕簧机可以通过分段控制卷簧销滑座位置的方法来控制支承圈和有效圈的直径大小问题。